പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

എനിക്ക് ഒരു പ്രത്യേക എക്സ്ട്രൂഡഡ് റബ്ബർ പ്രൊഫൈൽ ഒട്ടിക്കുകയോ തുടർച്ചയായി ഒരു കഷണമായി വിഭജിക്കുകയോ വേണം - ഒരു ഡോനട്ട് പോലെ. രണ്ട് കഷണങ്ങൾ കൂടിച്ചേരുന്നിടത്ത് സീൽ എത്ര ശക്തമാണ്?

ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ചാൽ, അത് സീലിന്റെയോ പ്രൊഫൈലിന്റെയോ ഏറ്റവും ശക്തമായ ഭാഗമായിരിക്കും.

ഡൈ കട്ട് ഭാഗങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുമ്പോൾ കോൺകീവ് ആയിരിക്കുന്നത് എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?

ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ മരിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കംപ്രസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ അത് ചലിക്കുന്നില്ല. ബ്ലേഡ് പിന്നീട് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് അടിക്കുകയും തുടർന്ന് കംപ്രഷൻ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ട് എഡ്ജിന്റെ ഓരോ വശത്തും ഒരു അകത്തെ വളവ് ഉണ്ട്. കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഒത്തുചേരൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും. ഇതൊരു പ്രശ്നമാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ചെലവേറിയ വാട്ടർ ജെറ്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു വാഷറിൽ എന്താണ് ഇത്ര സങ്കീർണ്ണമായത്?

ഒരു റബ്ബർ വാഷർ നിർമ്മിക്കാൻ നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. ഉപഭോക്താവിന്റെ ഫ്ലാറ്റ്നസ് ആവശ്യകതകളെയും അളവുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശരിക്കും പരന്ന ഇരുവശങ്ങളും വേണമെങ്കിൽ, ലാത്ത് കട്ടിംഗ് നന്നായി യോജിക്കുന്നു. അളവുകളുടെയും കട്ടിയുടേയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റാനും കഴിയും. ടോളറൻസുകൾ കുറച്ചുകൂടി കർശനമാണെങ്കിൽ, ഹൈ സ്പീഡ് കട്ടർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഭാഗം മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ത്രോപ്പ് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വെള്ളം തണുപ്പിച്ച സോ ഉപയോഗിക്കാം.

എന്താണ് "അക്രോഡിയൻ-കട്ട്" അല്ലെങ്കിൽ "സ്ക്രാഞ്ച്-കട്ട്" ഗാസ്കറ്റ്?

"ഡോനട്ട്-ഹോൾ" പ്രശ്നത്തിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടുന്നതിന്, മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തിൽ ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗാസ്കറ്റ് ഉണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അത് "ചിത്ര ഫ്രെയിമിന്റെ" 45 ഡിഗ്രി അറ്റത്ത് ഏതാണ്ട് മുറിച്ചുമാറ്റുകയും തുടർന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യാം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി. ഭാഗത്തിന്റെ നടുവിലുള്ള സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെലവ് ലാഭിക്കൽ ഉപഭോക്താവിന് കൈമാറുകയും ചെയ്യും.

"ഇടവിട്ടുള്ള താപനില" എന്നതുകൊണ്ട് നിങ്ങൾ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?

ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ താപനില ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഈ പദം ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ കണ്ടേക്കാം. സ്ഥിരമായ ഉപയോഗത്തിനായി 450 ഡിഗ്രി F കൂടുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിലിക്കൺ ഒരു ഉദാഹരണമാണ്, പക്ഷേ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഉപയോഗത്തിന് ഇത് 500 ഡിഗ്രി F ൽ എത്താം. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ താപനില ആവശ്യകതകൾ പ്രഖ്യാപിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

മറ്റ് സംയുക്തങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ബ്യൂട്ടൈൽ റബ്ബർ കൂടുതൽ വൈബ്രേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുമോ?

അതെ.

ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ പശയുള്ള ടാക്സിംഗ് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം/ഇല്ലാതാക്കാം?

ടാൽക്കിന്റെ നേരിയ പൊടി ഉപയോഗിക്കുക.

ഒരു ലോഹത്തിലോ അതിനു മുകളിലോ ഒരു റബ്ബർ ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഞാൻ എങ്ങനെ സഹായിക്കും?

പാത്രം കഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെയും വെള്ളത്തിന്റെയും 50/50 മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുക. സോപ്പ് കലർന്ന വെള്ളം വറ്റിയതിനുശേഷം, നിരുപദ്രവകരമായ സോപ്പ് കോട്ടിംഗ് മാത്രമേ അവശേഷിക്കുന്നുള്ളൂ. റബ്ബർ വീർക്കുന്നതിനാൽ എണ്ണയോ ഹൈഡ്രോകാർബണോ ഉപയോഗിക്കരുത്.

എന്താണ് ചുംബന മുറിക്കൽ?

ഒരു ചുംബന ഭാഗം ഒരു വശത്തെ മർദ്ദം സെൻസിറ്റീവ് പശയുള്ള ഡൈ കട്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു ഷീറ്റാണ്. റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ചുമാറ്റിയിരിക്കുന്നതിനാൽ പശയും അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അത് ഉള്ള ബാക്കിംഗ് പേപ്പർ മുറിച്ചിട്ടില്ല. അതിന്റെ പശ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ കട്ട് ഭാഗം ഉപയോഗത്തിനായി ബാക്കർ പേപ്പറിൽ നിന്ന് ഉയർത്തുന്നു.

ആർഎംഎ ആരാണ്?

റബ്ബർ മാനുഫാക്ചറേഴ്സ് അസോസിയേഷൻ (RMA) യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ പൂർത്തിയായ എലാസ്റ്റോമെറിക് ഉൽപന്ന വ്യവസായത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ദേശീയ വ്യാപാര സംഘടനയാണ്. ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിറ്റ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗിനുള്ള സഹിഷ്ണുത സംബന്ധിച്ച അസോസിയേഷന്റെ അംഗത്വം അതിന്റെ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

മാൻഡ്രൽ എന്താണ് രൂപപ്പെടുന്നത്?

മാൻഡ്രൽ ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് പ്രക്രിയയാണ്. സാധാരണയായി ഫിനിഷ്ഡ് റബ്ബർ ഭാഗത്തിന്റെ ഐഡിയുടെ അതേ OD ഉള്ള സ്റ്റീൽ വടി ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ കോൺഫിഗറേഷനിലേക്ക് വളയുന്നു. സ്റ്റീൽ മാൻഡ്രലിന്റെ ഒഡിക്ക് സമാനമായ ഐഡി ഉള്ള സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത റബ്ബർ പുറത്തെടുക്കുകയും അവസാന ഭാഗത്തേക്കാൾ കുറച്ച് നീളത്തിൽ നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉണങ്ങാത്ത റബ്ബർ ഹോസ് സ്റ്റീൽ മാൻഡ്രലിന് മുകളിൽ വച്ച ശേഷം ഒരു ഓട്ടോക്ലേവിൽ (രോഗശമന സമയം) സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. പിന്നീട് മാൻഡ്രലിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കുകയും തുടർന്ന് നീളത്തിൽ ട്രിം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക