എന്തുകൊണ്ടാണ് ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ വിവിധ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

1. ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ മോൾഡിംഗിന്റെ ആമുഖം

ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ അടിസ്ഥാന പോളിമറായി വിനൈൽ പോളിസിലോക്സെയ്ൻ, ക്രോസ് ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റായി Si-H ബോണ്ടുള്ള പോളിസിലോക്സെയ്ൻ, പ്ലാറ്റിനം കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, ഊഷ്മാവിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ക്ലാസ് സിലിക്കണിന്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ ക്രോസിന് കീഴിൽ ചൂടാക്കുന്നു സാമഗ്രികൾ.ബാഷ്പീകരിച്ച ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്‌തമായി, മോൾഡിംഗ് ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ല, ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ, ആഴത്തിലുള്ള വൾക്കനൈസേഷൻ, കോൺടാക്റ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തുരുമ്പെടുക്കൽ എന്നിവ ഉണ്ടാകില്ല.ഇതിന് വിശാലമായ താപനില പരിധി, മികച്ച രാസ പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ പ്രതലങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കാനും കഴിയും.അതിനാൽ, ബാഷ്പീകരിച്ച ലിക്വിഡ് സിലിക്കണുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മോൾഡിംഗിന്റെ വികസനം വേഗത്തിലാണ്.നിലവിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, നിർമ്മാണം, മെഡിക്കൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

അടിസ്ഥാന പോളിമർ

വിനൈൽ അടങ്ങിയ ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് ലീനിയർ പോളിസിലോക്സെയ്ൻ ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാന പോളിമറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അവയുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണം വിശാലമാണ്, സാധാരണയായി ആയിരക്കണക്കിന് മുതൽ 100,000-200,000 വരെ.അഡിറ്റീവ് ലിക്വിഡ് സിലിക്കോണിന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന പോളിമർ α,ω -divinylpolydimethylsiloxane ആണ്.അടിസ്ഥാന പോളിമറുകളുടെ തന്മാത്രാ ഭാരവും വിനൈൽ ഉള്ളടക്കവും ലിക്വിഡ് സിലിക്കണിന്റെ ഗുണങ്ങളെ മാറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്തി.

ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ്

മോൾഡിംഗ് ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ ചേർക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ്, തന്മാത്രയിലെ 3-ലധികം Si-H ബോണ്ടുകൾ അടങ്ങിയ ഓർഗാനിക് പോളിസിലോക്സെയ്നാണ്, അതായത് Si-H ഗ്രൂപ്പ് അടങ്ങിയ ലീനിയർ മീഥൈൽ-ഹൈഡ്രോപോളിസിലോക്സെയ്ൻ, റിംഗ് മീഥൈൽ-ഹൈഡ്രോപോളിസിലോക്സെയ്ൻ, Si-H ഗ്രൂപ്പ് അടങ്ങിയ MQ റെസിൻ.ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടനയുടെ ലീനിയർ മെഥൈൽഹൈഡ്രോപോളിസിലോക്സെയ്ൻ ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ക്രോസ് ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഹൈഡ്രജന്റെ ഉള്ളടക്കമോ ഘടനയോ മാറ്റുന്നതിലൂടെ സിലിക്ക ജെല്ലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്തി.ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം സിലിക്ക ജെല്ലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിക്കും കാഠിന്യത്തിനും ആനുപാതികമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി.Gu Zhuojiang et al.സിന്തസിസ് പ്രക്രിയയും ഫോർമുലയും മാറ്റിക്കൊണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഘടനയും വ്യത്യസ്ത തന്മാത്രാഭാരവും വ്യത്യസ്ത ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കവുമുള്ള ഹൈഡ്രജൻ അടങ്ങിയ സിലിക്കൺ ഓയിൽ ലഭിച്ചു, കൂടാതെ ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ സമന്വയിപ്പിക്കാനും ചേർക്കാനും ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റായി ഇത് ഉപയോഗിച്ചു.

കാറ്റലൈസർ

കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെ ഉത്തേജക കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, പ്ലാറ്റിനം-വിനൈൽ സിലോക്സെയ്ൻ കോംപ്ലക്സുകൾ, പ്ലാറ്റിനം-ആൽക്കൈൻ കോംപ്ലക്സുകൾ, നൈട്രജൻ പരിഷ്കരിച്ച പ്ലാറ്റിനം കോംപ്ലക്സുകൾ എന്നിവ തയ്യാറാക്കി.കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ തരം കൂടാതെ, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവും പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.പ്ലാറ്റിനം കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും പ്രധാന ശൃംഖലയുടെ വിഘടനത്തെ തടയുകയും ചെയ്യുമെന്ന് കണ്ടെത്തി.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, വിനൈൽ അടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന പോളിമറും ഹൈഡ്രോസിലൈലേഷൻ ബോണ്ട് അടങ്ങിയ പോളിമറും തമ്മിലുള്ള ഹൈഡ്രോസിലൈലേഷൻ പ്രതികരണമാണ് പരമ്പരാഗത അഡിറ്റീവ് ലിക്വിഡ് സിലിക്കണിന്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ സംവിധാനം.പരമ്പരാഗത ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവ് മോൾഡിംഗിന് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി കർക്കശമായ പൂപ്പൽ ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഈ പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉയർന്ന ചിലവ്, ദീർഘകാലം മുതലായവയുടെ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും ബാധകമല്ല.മെർകാപ്റ്റൻ - ഡബിൾ ബോണ്ട് അഡീഷൻ ലിക്വിഡ് സിലിക്കസ് ഉപയോഗിച്ച് നോവൽ ക്യൂറിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ഗുണങ്ങളുള്ള സിലിക്കുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി തയ്യാറാക്കാമെന്ന് ഗവേഷകർ കണ്ടെത്തി.ഇതിന്റെ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, താപ സ്ഥിരത, പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം എന്നിവ കൂടുതൽ പുതിയ മേഖലകളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.വ്യത്യസ്ത തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള ബ്രാഞ്ച്ഡ് മെർകാപ്ടാൻ ഫങ്ഷണലൈസ്ഡ് പോളിസിലോക്സെയ്നും വിനൈൽ ടെർമിനേറ്റഡ് പോളിസിലോക്സെയ്നും തമ്മിലുള്ള മെർകാപ്റ്റോ-ഇൻ ബോണ്ട് പ്രതികരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കാഠിന്യവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുള്ള സിലിക്കൺ എലാസ്റ്റോമറുകൾ തയ്യാറാക്കി.അച്ചടിച്ച എലാസ്റ്റോമറുകൾ ഉയർന്ന പ്രിന്റിംഗ് റെസല്യൂഷനും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കാണിക്കുന്നു.സിലിക്കൺ എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ ഇടവേളയിൽ നീളുന്ന നീളം 1400% വരെ എത്താം, ഇത് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ട UV ക്യൂറിംഗ് എലാസ്റ്റോമറുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഏറ്റവും വലിച്ചുനീട്ടാവുന്ന തെർമൽ ക്യൂറിംഗ് സിലിക്കൺ എലാസ്റ്റോമറുകളേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്.തുടർന്ന് വലിച്ചുനീട്ടാവുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി കാർബൺ നാനോട്യൂബുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഹൈഡ്രോജലുകളിൽ അൾട്രാ സ്ട്രെച്ചബിൾ സിലിക്കൺ എലാസ്റ്റോമറുകൾ പ്രയോഗിച്ചു.പ്രിന്റ് ചെയ്യാവുന്നതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതുമായ സിലിക്കോണിന് സോഫ്റ്റ് റോബോട്ടുകൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ആക്യുവേറ്ററുകൾ, മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകളുണ്ട്.