എന്തുകൊണ്ടാണ് ദ്രാവക സിലിക്കൺ വിവിധ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നത്?

1. അഡീഷണൽ മോൾഡിംഗോടുകൂടിയ ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബറിന്റെ ആമുഖം

അഡീഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉള്ള ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബറിൽ അടിസ്ഥാന പോളിമർ ആയി വിനൈൽ പോളിസിലോക്സെയ്ൻ, ക്രോസ് ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റായി Si-H ബോണ്ടുള്ള പോളിസിലോക്സെയ്ൻ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, മുറിയിലെ താപനിലയിലോ ഒരു തരം സിലിക്കൺ വസ്തുക്കളുടെ ക്രോസ് ലിങ്കിംഗ് വൾക്കനൈസേഷന് കീഴിൽ ചൂടാക്കുമ്പോഴോ പ്ലാറ്റിനം കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ. കണ്ടൻസ്ഡ് ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, മോൾഡിംഗ് ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ, ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ, ആഴത്തിലുള്ള വൾക്കനൈസേഷൻ, സമ്പർക്ക വസ്തുക്കളുടെ നാശമില്ല എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. വിശാലമായ താപനില പരിധി, മികച്ച രാസ പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇതിന് ഉണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ പ്രതലങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, കണ്ടൻസ്ഡ് ലിക്വിഡ് സിലിക്കണുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മോൾഡിംഗിന്റെ വികസനം വേഗത്തിലാണ്. നിലവിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, നിർമ്മാണം, മെഡിക്കൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

2. പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

ബേസ് പോളിമർ

ദ്രാവക സിലിക്കൺ ചേർക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാന പോളിമറുകളായി വിനൈൽ അടങ്ങിയ രണ്ട് ലീനിയർ പോളിസിലോക്സെയ്ൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണം വിശാലമാണ്, സാധാരണയായി ആയിരങ്ങൾ മുതൽ 100,000-200,000 വരെ. ദ്രാവക അഡിറ്റീവ് സിലിക്കോണിനായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന പോളിമർ α,ω -ഡിവിനൈൽപോളിഡിമെഥൈൽസിലോക്സെയ്ൻ ആണ്. അടിസ്ഥാന പോളിമറുകളുടെ തന്മാത്രാ ഭാരവും വിനൈൽ ഉള്ളടക്കവും ദ്രാവക സിലിക്കോണിന്റെ ഗുണങ്ങളെ മാറ്റുമെന്ന് കണ്ടെത്തി.

ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ്

മോൾഡിംഗ് ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ്, തന്മാത്രയിൽ 3-ൽ കൂടുതൽ Si-H ബോണ്ടുകൾ അടങ്ങിയ ഓർഗാനിക് പോളിസിലോക്സെയ്ൻ ആണ്, ഉദാഹരണത്തിന് Si-H ഗ്രൂപ്പ് അടങ്ങിയ ലീനിയർ മീഥൈൽ-ഹൈഡ്രോപോളിസിലോക്സെയ്ൻ, റിംഗ് മീഥൈൽ-ഹൈഡ്രോപോളിസിലോക്സെയ്ൻ, Si-H ഗ്രൂപ്പ് അടങ്ങിയ MQ റെസിൻ. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടനയുടെ ലീനിയർ മീഥൈൽഹൈഡ്രോപോളിസിലോക്സെയ്ൻ ആണ്. ക്രോസ് ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കമോ ഘടനയോ മാറ്റുന്നതിലൂടെ സിലിക്ക ജെല്ലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്തി. ക്രോസ് ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം സിലിക്ക ജെല്ലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിക്കും കാഠിന്യത്തിനും ആനുപാതികമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി. സിന്തസിസ് പ്രക്രിയയും ഫോർമുലയും മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഗു സുവോജിയാങ് തുടങ്ങിയവർ വ്യത്യസ്ത ഘടന, വ്യത്യസ്ത തന്മാത്രാ ഭാരം, വ്യത്യസ്ത ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം എന്നിവയുള്ള ഹൈഡ്രജൻ അടങ്ങിയ സിലിക്കൺ ഓയിൽ നേടി, ദ്രാവക സിലിക്കൺ സമന്വയിപ്പിക്കാനും ചേർക്കാനും ക്രോസ് ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിച്ചു.

കാറ്റലൈസർ

കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെ കാറ്റലറ്റിക് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, പ്ലാറ്റിനം-വിനൈൽ സിലോക്സെയ്ൻ കോംപ്ലക്സുകൾ, പ്ലാറ്റിനം-ആൽക്കൈൻ കോംപ്ലക്സുകൾ, നൈട്രജൻ-പരിഷ്കരിച്ച പ്ലാറ്റിനം കോംപ്ലക്സുകൾ എന്നിവ തയ്യാറാക്കി. കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ തരത്തിന് പുറമേ, ദ്രാവക സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവും പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. പ്ലാറ്റിനം കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും പ്രധാന ശൃംഖലയുടെ വിഘടനം തടയുകയും ചെയ്യുമെന്ന് കണ്ടെത്തി.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പരമ്പരാഗത അഡിറ്റീവ് ലിക്വിഡ് സിലിക്കണിന്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ സംവിധാനം, വിനൈൽ അടങ്ങിയ ബേസ് പോളിമറും ഹൈഡ്രോസിലൈലേഷൻ ബോണ്ട് അടങ്ങിയ പോളിമറും തമ്മിലുള്ള ഹൈഡ്രോസിലൈലേഷൻ പ്രതികരണമാണ്. പരമ്പരാഗത ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവ് മോൾഡിംഗിന് സാധാരണയായി അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ കർക്കശമായ അച്ചുകൾ ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഈ പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉയർന്ന വില, ദീർഘകാലം മുതലായ ദോഷങ്ങളുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ബാധകമല്ല. മെർകാപ്റ്റാൻ - ഇരട്ട ബോണ്ട് അഡിഷൻ ലിക്വിഡ് സിലിക്കകൾ ഉപയോഗിച്ച് നൂതനമായ ക്യൂറിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ഗുണങ്ങളുള്ള സിലിക്കകളുടെ ഒരു പരമ്പര തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഗവേഷകർ കണ്ടെത്തി. ഇതിന്റെ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, താപ സ്ഥിരത, പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം എന്നിവ കൂടുതൽ പുതിയ മേഖലകളിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കാൻ സഹായിക്കും. വ്യത്യസ്ത തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള ശാഖിതമായ മെർകാപ്റ്റൻ ഫങ്ഷണലൈസ്ഡ് പോളിസിലോക്സെയ്നും വിനൈൽ ടെർമിനേറ്റഡ് പോളിസിലോക്സെയ്നും തമ്മിലുള്ള മെർകാപ്റ്റോ-ഇൻ ബോണ്ട് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കാഠിന്യവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുള്ള സിലിക്കൺ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ തയ്യാറാക്കി. പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ ഉയർന്ന പ്രിന്റിംഗ് റെസല്യൂഷനും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കാണിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ വിള്ളലിലെ നീളം 1400% വരെ എത്താം, ഇത് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ട UV ക്യൂറിംഗ് ഇലാസ്റ്റോമറുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഏറ്റവും വലിച്ചുനീട്ടാവുന്ന തെർമൽ ക്യൂറിംഗ് സിലിക്കൺ ഇലാസ്റ്റോമറുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. തുടർന്ന് വലിച്ചുനീട്ടാവുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി കാർബൺ നാനോട്യൂബുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡോപ്പ് ചെയ്ത ഹൈഡ്രോജലുകളിൽ അൾട്രാ-സ്ട്രെച്ചബിൾ സിലിക്കൺ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ പ്രയോഗിച്ചു. സോഫ്റ്റ് റോബോട്ടുകൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ആക്യുവേറ്ററുകൾ, മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യാവുന്നതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതുമായ സിലിക്കോണിന് വിശാലമായ പ്രയോഗ സാധ്യതകളുണ്ട്.