ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണം 120 ~ 150 താപനിലയിൽ സംഭവിക്കുന്നു.℃, പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണം ആണ്വളരെ പ്രധാനമാണ്:

പൂപ്പൽ ഉപരിതല താപനിലവേണം സ്ഥിരത പുലർത്തുക:

If  tഉപരിതല താപനിലis വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കത്തിനശിക്കും, വേർപിരിയൽ രേഖ പൊട്ടും, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊട്ടിപ്പോകും തുടങ്ങിയവ.
Iഎഫ്എസ്യൂർഫേസിന്റെ താപനില വളരെ കുറവാണ്, പശ ക്യൂറിംഗ് വേഗത കുറവാണ്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊളിക്കാൻ കഴിയാത്തതും മറ്റ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടാകും;

പൂപ്പലിന്റെ താപനില ചൂടാക്കണംതുല്യമായി

If പൂപ്പൽ ചൂടാക്കൽ അല്ലതുല്യമായി, താപനില വ്യത്യാസം വലുതാണ് to റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്ക് അസ്ഥിരത, വായു എളുപ്പത്തിൽ ദൃശ്യമാകൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് അതൃപ്തി, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുക;

സ്ഥാനംഹീറ്റർ:

ഹീറ്ററിനും പാർട്ടിംഗ് ലൈനിനും ഇടയിൽ മതിയായ അകലം പാലിക്കണം, അങ്ങനെ ജോലി വളച്ചൊടിക്കുന്നതും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും തടയുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഓവർഫ്ലോ ബർറുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു;

മോഡ് താപനില നിയന്ത്രണ ചൂടാക്കൽ രീതികളുടെ താരതമ്യം

തപീകരണ വടി തപീകരണം:
ഗൺ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് തപീകരണ വടി തുരക്കുന്നത്. തപീകരണ വടിയും ദ്വാരവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് അസമമായ താപ കൈമാറ്റത്തിലേക്ക് നയിക്കും, കൂടാതെ തപീകരണ വടി എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും. കൂടാതെ, ഒന്നിലധികം ഗ്രൂപ്പുകളുടെ തപീകരണ വടികൾ ഒരേ ഗ്രൂപ്പ് താപനില സെൻസിംഗ് പങ്കിടുന്നു, അതിനാൽ തപീകരണ വടിയുടെ കേടുപാടുകൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ പൂപ്പൽ താപനില അസമവുമാണ്. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.

ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റ്:
ഡൈ കേർണലിന്റെ അടിഭാഗത്തായി, ഡൈ കേർണലിനോട് ചേർന്നാണ് ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. താപനില നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതും ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ താപനില ഏകതാനവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്വതന്ത്ര താപനില സെൻസിംഗും ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് രൂപകൽപ്പനയും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. നിർദ്ദേശംഉപയോഗങ്ങൾ