സിലിക്കൺ ഫോം, മോൾഡഡ് സിലിക്കൺ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഒരു അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി നിർമ്മിച്ചതും നുരയെ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതുമായ ഒരു സുഷിരങ്ങളുള്ള റബ്ബർ ഘടനാപരമായ ഉൽപ്പന്നമാണ്.

 

　　ഫോമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനവും നവീകരണവും കൊണ്ട്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ, കുഷ്യനിംഗ് പാഡുകൾ, നിർമ്മാണ ഗാസ്കറ്റുകൾ, വൈബ്രേഷൻ ഐസൊലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ വിപുലമാണ്.

 

സിലിക്കോൺ നുരയുടെ തത്വം

 

　　ഫോമിംഗ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ, തിരഞ്ഞെടുത്ത സിലിക്കൺ റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൽ ഫോമിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുക, സമ്മർദ്ദാവസ്ഥയിൽ ചൂടാക്കൽ വൾക്കനൈസേഷൻ സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഫോം, സ്പോഞ്ച് പോലുള്ള കുമിള ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് റബ്ബർ വികാസം എന്നിവയാണ് തത്വം. കുമിളയുടെ ഘടനയെ നിർണ്ണയിക്കുകയും സ്വാധീനിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകത്തിന്റെ അളവ്, റബ്ബറിലെ വാതകത്തിന്റെ വ്യാപന വേഗത, റബ്ബറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, വൾക്കനൈസേഷന്റെ വേഗത എന്നിവയാണ്. മികച്ച സിലിക്കൺ ഫോം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഫോമിംഗ് ഏജന്റ് സ്പീഷീസുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും റബ്ബർ വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റവും പ്രധാനമാണ്.

 

　　സിലിക്കൺ നുര ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

 

　　സിലിക്കൺ നുരയ്ക്ക് നിരവധി ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളിലൂടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെയും കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്, ഓരോ ലിങ്കും പൂർത്തിയായ സിലിക്കൺ നുരയെ സ്വാധീനിക്കും.

 

　　1, പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് (അതായത്, അസംസ്കൃത റബ്ബർ ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി. അതായത്, ഓപ്പൺ റിഫൈനിംഗ് മെഷീൻ ശുദ്ധീകരണത്തിൽ അഡിറ്റീവുകൾ ഇല്ല. റബ്ബർ മൃദുവായി സഹകരിക്കുന്ന ഏജന്റിലേക്ക് ഉരുകാൻ അനുവദിക്കുക (മിശ്രണത്തിനായി തയ്യാറാക്കാൻ).

 

　　അസംസ്കൃത റബ്ബറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെ സാരാംശം റബ്ബറിന്റെ മാക്രോമോളിക്യുലാർ ശൃംഖല തകർക്കുകയും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക, റബ്ബറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സംയുക്തത്തിന്റെ മിശ്രിതവും മിശ്രിതവും എളുപ്പമാക്കുക എന്നിവയാണ്. നുരയെ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, അസംസ്കൃത റബ്ബർ പൂർണ്ണമായും പ്ലാസ്റ്റിക്കാക്കി മാറ്റുന്നു, റബ്ബറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി മികച്ചതാക്കുന്നു, ബബിൾ ഹോൾ ഏകീകൃതത, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ എളുപ്പമാക്കുന്നു.

 

2, പ്ലാസ്റ്റികൈസ് ചെയ്ത റബ്ബറിൽ ശുദ്ധീകരണത്തിനായി വിവിധ ഏജന്റുകൾ (അഡിറ്റീവുകൾ) ചേർത്ത് മിക്സ് ചെയ്യുക.

 

ഏകീകൃത വിതരണ പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത റബ്ബറിലെ (അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് റബ്ബർ) വിവിധ ഏജന്റുമാരെ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മറ്റ് പോളിമർ വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതത്തിലെന്നപോലെ, അസംസ്കൃത റബ്ബറിൽ കോംപാറ്റിബിലൈസർ ഏകതാനമായി കലർത്തുന്നതിന്, ശുദ്ധീകരണ യന്ത്രത്തിന്റെ ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൽ കൂടുതൽ സഹകരണ ഏജന്റുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, സഹകരണ ഏജന്റുകളുടെ രൂപാന്തര ഗുണങ്ങൾ വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സഹകരണ ഏജന്റുകളുടെ സ്വാധീനം, വിതരണത്തിന്റെ അളവ്, റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ ഘടന എന്നിവയും വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ റബ്ബറിന്റെ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ മറ്റ് പോളിമർ വസ്തുക്കളേക്കാൾ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്.

 

റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മിക്സിംഗ് നല്ലതല്ല, റബ്ബറിൽ കോംപാറ്റിബിലൈസർ അസമമായി വ്യാപിക്കും, റബ്ബറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആയിരിക്കും, കത്തൽ, മഞ്ഞ് തുടങ്ങിയ പ്രതിഭാസങ്ങൾ കലണ്ടറിംഗ്, പ്രസ്സിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയ സാധാരണഗതിയിൽ നടത്താൻ കഴിയില്ലെന്ന് മാത്രമല്ല, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിന് നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആദ്യകാല അവസാനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, റബ്ബർ സംസ്കരണത്തിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ് മിക്സിംഗ്.

 

　　3,പാർക്കിംഗ്

 

　　റബ്ബർ മിക്സിംഗ് പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഉചിതമായ സമയത്തേക്ക് അത് സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ വിവിധതരം അഡിറ്റീവുകൾ മിശ്രിതത്തിൽ പൂർണ്ണമായും ചിതറിക്കിടക്കും, റബ്ബർ അഡിറ്റീവുകൾ കൂടുതൽ തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കും, ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തിന്റെ സ്ഥിരത, ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഗമതയുടെ അളവ്, കുമിളകളുടെ ഏകീകൃതതയുടെ അളവ് എന്നിവയും മികച്ചതായിരിക്കും.

 

　　3,താപനില

 

　　റബ്ബർ നുര താപനിലയോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, ഒരേ തരത്തിലുള്ള റബ്ബർ, വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ നുരകളുടെ പ്രഭാവം ഒരുപോലെയല്ല, കാരണം നുരകളുടെ സംവിധാനവും വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റവും വ്യത്യസ്ത ഡിഗ്രികളുടെ താപനിലയോട് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, സിസ്റ്റം മാറുന്നു, വ്യത്യാസത്തിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ അളവ്, ഫലവും വ്യത്യസ്തമാണ്.

 

　　4, മോൾഡിംഗ്

 

　　ഫോംഡ് റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, മോൾഡിംഗ് രീതികൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, പ്ലേറ്റ് മോൾഡിംഗ് മുതലായവയാണ്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യമായ ഘടന, സവിശേഷതകൾ, നീളം, വലുപ്പം, ആകൃതി, കാഠിന്യം, നിറം വ്യത്യസ്തമാണ്, അതുപോലെ ഡ്രോയിംഗുകളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി, നിങ്ങൾക്ക് നിലവാരമില്ലാത്ത വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ നടത്താം.