സിലിക്കൺ റബ്ബറും ഇപിഡിഎമ്മും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ഉപയോഗത്തിനായി ഒരു റബ്ബർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പല എഞ്ചിനീയർമാരും സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ ഇപിഡിഎം എന്നിവയിൽ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടിവരുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായും സിലിക്കൺ (!) ആണ് ഇഷ്ടം, പക്ഷേ രണ്ടും പരസ്പരം എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു? എന്താണ് ഇപിഡിഎം, രണ്ടിൽ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ എങ്ങനെ തീരുമാനിക്കും? ഇപിഡിഎമ്മിലേക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ ദ്രുത ഗൈഡ് ഇതാ...

 

എന്താണ് ഇപിഡിഎം?

EPDM എന്നാൽ എത്തലീൻ പ്രൊപിലീൻ ഡൈൻ മോണോമറുകൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഇത് ഒരു തരം ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സിന്തറ്റിക് റബ്ബറാണ്. ഇത് സിലിക്കൺ പോലെ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതല്ല, പക്ഷേ 130°C വരെ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. അതുകൊണ്ടാണ് വ്യാവസായിക, നിർമ്മാണ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ, EPDM -40°C-ൽ പൊട്ടുന്ന അവസ്ഥയിലെത്തും.

ആസിഡ്, ആൽക്കലി പ്രതിരോധം ഉൾപ്പെടെയുള്ള കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനാൽ EPDM ഒരു ഔട്ട്ഡോർ റബ്ബർ എന്ന നിലയിലും ജനപ്രിയമാണ്. അതിനാൽ, ജനൽ, വാതിൽ സീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഷീറ്റുകൾ പോലുള്ള കാര്യങ്ങൾക്ക് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും.

ഇപിഡിഎമ്മിന് നല്ല ഉരച്ചിലുകൾ, വളർച്ചയെ മുറിക്കൽ, കീറൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.

 

സിലിക്കോണിന് വേറെ എന്താണ് നൽകാൻ കഴിയുക?
മികച്ച പാരിസ്ഥിതിക പ്രതിരോധം പോലുള്ള നിരവധി സവിശേഷതകൾ സിലിക്കണും ഇപിഡിഎമ്മും പങ്കിടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, നിരവധി പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങളുമുണ്ട്, നിങ്ങളുടെ വാങ്ങൽ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുമ്പോൾ ഇവ അംഗീകരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

കാർബൺ, ഹൈഡ്രജൻ, ഓക്സിജൻ, സിലിക്കൺ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ് സിലിക്കൺ, ഈ മിശ്രിതം ഇപിഡിഎമ്മിന് ഇല്ലാത്ത നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. സിലിക്കൺ കൂടുതൽ ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കും, 230°C വരെ താപനിലയെ നേരിടാനും അതിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്താനും ഇതിന് കഴിയും. മാത്രമല്ല, ഇത് ഒരു അണുവിമുക്തമായ ഇലാസ്റ്റോമർ കൂടിയാണ്, അതിനാൽ ഭക്ഷ്യ-പാനീയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് ജനപ്രിയമാണ്. താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ സിലിക്കൺ ഇപിഡിഎമ്മിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, -60°C വരെ പൊട്ടുന്ന അവസ്ഥയിലെത്തുകയില്ല.

സിലിക്കൺ കൂടുതൽ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതും EPDM നെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ നീളം നൽകുന്നതുമാണ്. EPDM പോലെ തന്നെ കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാക്കാനും ഇത് രൂപപ്പെടുത്താം. ഈ രണ്ട് വശങ്ങളും സോളാർ പാനലുകളും ലാമിനേറ്റഡ് ഫർണിച്ചറുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനുകളിൽ വാക്വം മെംബ്രണുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, ഇവയെ പലപ്പോഴും വാക്വം ഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഇലാസ്റ്റോമറാണ്, അതിനാൽ വാങ്ങുന്നവർ സിലിക്കൺ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായ ഒരു ദീർഘകാല പരിഹാരമാണെന്ന് കരുതുന്നു. രണ്ടിൽ സിലിക്കൺ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായി കാണപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, EPDM-ന്റെ ആയുസ്സ് പലപ്പോഴും സിലിക്കണിനേക്കാൾ കുറവായതിനാൽ പ്രയോഗത്തിൽ കൂടുതൽ തവണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ദീർഘകാല ചെലവ് സിലിക്കോണിനേക്കാൾ കൂടുതലാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

അവസാനമായി, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം എണ്ണയിൽ വച്ചാൽ ഇപിഡിഎമ്മും സിലിക്കണും വീർക്കുമ്പോൾ, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഭക്ഷ്യ എണ്ണകളോട് സിലിക്കോണിന് പ്രതിരോധമുണ്ട്, അതുകൊണ്ടാണ് ഭക്ഷ്യ എണ്ണ സംസ്കരണത്തിൽ ഇത് സംസ്കരണ യന്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള സീലുകളായും ഗാസ്കറ്റുകളായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

 

രണ്ടിൽ നിന്ന് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
ഈ ചെറിയ ഗൈഡ് രണ്ടും തമ്മിലുള്ള ചില വ്യത്യാസങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, നിങ്ങൾക്ക് ഏത് റബ്ബർ ആവശ്യമാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം ഉപയോഗത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും കൃത്യമായ പ്രയോഗവും മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ്. നിങ്ങൾ അത് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, ഏതൊക്കെ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമായിരിക്കും, നിങ്ങൾക്ക് അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കണമെന്ന് തിരിച്ചറിയുന്നത് ഏത് റബ്ബർ തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് കൂടുതൽ വ്യക്തമായ കാഴ്ചപ്പാട് നേടാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽ താങ്ങേണ്ടിവരുന്ന ശക്തി, വഴക്കം, ഭാരം തുടങ്ങിയ വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, കാരണം ഇവയും നിർണായക നിർണ്ണായക ഘടകങ്ങളാകാം. ഈ വിവരങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ കൈവശമുള്ളപ്പോൾ, സിലിക്കൺ റബ്ബർ vs EPDM-നെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ ഗൈഡ് നിങ്ങളുടെ അന്തിമ തീരുമാനം എടുക്കാൻ ആവശ്യമായ ആഴത്തിലുള്ള വിവരങ്ങൾ നൽകും.

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങളുടെ ടീമിലെ ഒരാളുമായി ചർച്ച ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ആരെങ്കിലും എപ്പോഴും ലഭ്യമാണ്. ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.