സിലിക്കൺ റബ്ബറും ഇപിഡിഎമ്മും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ഉപയോഗത്തിനായി ഒരു റബ്ബർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പല എഞ്ചിനീയർമാരും സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ ഇപിഡിഎം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഇടയിൽ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഞങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായും സിലിക്കണിന് മുൻഗണനയുണ്ട്(!) എന്നാൽ ഇവ രണ്ടും പരസ്പരം എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു? എന്താണ് EPDM, രണ്ടിൽ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ എങ്ങനെ തീരുമാനിക്കും? EPDM-ലേക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ ദ്രുത-ഫയർ ഗൈഡ് ഇതാ...

 

എന്താണ് EPDM?

EPDM എന്നാൽ Ethylene Propylene Diene Monomers എന്നതിൻ്റെ ചുരുക്കെഴുത്താണ്, ഇത് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സിന്തറ്റിക് റബ്ബറാണ്. ഇത് സിലിക്കൺ പോലെ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതല്ല, എന്നാൽ 130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. അതുകൊണ്ടാണ് വ്യാവസായിക, നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ, EPDM -40°C-ൽ പൊട്ടുന്ന പോയിൻ്റിലെത്തും.

ആസിഡും ആൽക്കലി പ്രതിരോധവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനാൽ EPDM ഒരു ഔട്ട്ഡോർ റബ്ബർ എന്ന നിലയിലും ജനപ്രിയമാണ്. അതുപോലെ, വിൻഡോ, ഡോർ സീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഷീറ്റുകൾ പോലുള്ള കാര്യങ്ങൾക്കായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതായി നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും.

EPDM ന് നല്ല ഉരച്ചിലുകൾ, കട്ട് വളർച്ച, കണ്ണീർ പ്രതിരോധം എന്നിവയും ഉണ്ട്.

 

സിലിക്കണിന് കൂടുതൽ എന്ത് നൽകാൻ കഴിയും?
സിലിക്കണും ഇപിഡിഎമ്മും മികച്ച പാരിസ്ഥിതിക പ്രതിരോധം പോലുള്ള നിരവധി സവിശേഷതകൾ പങ്കിടുമ്പോൾ, നിരവധി കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളും ഉണ്ട്, നിങ്ങളുടെ വാങ്ങൽ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുമ്പോൾ ഇത് അംഗീകരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

കാർബൺ, ഹൈഡ്രജൻ, ഓക്സിജൻ, സിലിക്കൺ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ് സിലിക്കൺ, ഈ മിശ്രിതം EPDM-ന് ലഭിക്കാത്ത നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. സിലിക്കൺ കൂടുതൽ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്, 230 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും, അതിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്തുന്നു. എന്തിനധികം, ഇത് ഒരു അണുവിമുക്ത എലാസ്റ്റോമർ കൂടിയാണ്, അത് ഭക്ഷണ പാനീയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ജനപ്രിയമാണ്. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ സിലിക്കണും EPDM കവിയുന്നു, അത് -60 ° C വരെ പൊട്ടുന്ന പോയിൻ്റിൽ എത്തില്ല.

സിലിക്കൺ സ്ട്രെച്ചറും ഇപിഡിഎമ്മിനേക്കാൾ കൂടുതൽ നീളവും നൽകുന്നു. EPDM പോലെ തന്നെ കണ്ണീരിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന തരത്തിലും ഇത് രൂപപ്പെടുത്താം. ഈ രണ്ട് വശങ്ങളും സോളാർ പാനലുകളും ലാമിനേറ്റഡ് ഫർണിച്ചറുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനുകളിൽ വാക്വം മെംബ്രണുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, ഇതിനെ പലപ്പോഴും വാക്വം ഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു എലാസ്റ്റോമറാണ്, തൽഫലമായി, കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായ ദീർഘകാല പരിഹാരമായി സിലിക്കണാണ് നല്ലതെന്ന് വാങ്ങുന്നവർ കരുതുന്നു. രണ്ടിലും സിലിക്കൺ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായി കാണപ്പെടുമെങ്കിലും, ഇപിഡിഎമ്മിൻ്റെ ആയുസ്സ് പലപ്പോഴും സിലിക്കോണിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ പലപ്പോഴും പ്രയോഗത്തിൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ചിലവ് സിലിക്കോണിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

അവസാനമായി, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ദീർഘനേരം എണ്ണയിൽ വച്ചാൽ EPDM ഉം സിലിക്കണും വീർക്കുമ്പോൾ, സിലിക്കണിന് ഊഷ്മാവിൽ ഭക്ഷ്യ എണ്ണകളോട് പ്രതിരോധമുണ്ട്, അതുകൊണ്ടാണ് ഇത് ഭക്ഷ്യ എണ്ണ സംസ്കരണത്തിൽ യന്ത്രസാമഗ്രികൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സീലുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

 

രണ്ടിൽ ഒന്ന് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
ഈ ഹ്രസ്വ ഗൈഡ് ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള ചില വ്യത്യാസങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഏത് റബ്ബർ വേണമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യവും കൃത്യമായ പ്രയോഗവും മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ്. നിങ്ങൾ ഇത് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കണം, ഏത് വ്യവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമായിരിക്കും, അത് എങ്ങനെ നിർവഹിക്കണം എന്ന് തിരിച്ചറിയുന്നത്, ഏത് റബ്ബർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വ്യക്തമായ കാഴ്ചപ്പാട് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

കൂടാതെ, മെറ്റീരിയലിന് താങ്ങേണ്ട ശക്തി, വഴക്കം, ഭാരം എന്നിവ പോലുള്ള വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, കാരണം ഇവയും നിർണായക നിർണ്ണായക ഘടകങ്ങളാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഈ വിവരങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സിലിക്കൺ റബ്ബർ vs EPDM എന്നതിലേക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ ഗൈഡിന് നിങ്ങളുടെ അന്തിമ തീരുമാനം എടുക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ആഴത്തിലുള്ള വിവരങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയും.

ഞങ്ങളുടെ ടീമിൽ ഒരാളുമായി നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ ചർച്ച ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ആരെങ്കിലും എപ്പോഴും ലഭ്യമാണ്. ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.