അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് പുറമേ, മോശം സിലിക്കൺ ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മോൾഡിംഗ് മെഷീനുമാണ്, ആദ്യ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് നിയന്ത്രിക്കണം.മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയഅസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ, അതിനാൽ ശുദ്ധീകരണവും മുറിക്കലും പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്
ൽസിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾഅസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മിക്സിംഗ് മെഷീൻ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ്, കാരണം സിലിക്കൺ ഉയർന്ന താപനില കസ്റ്റമൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ മിക്സിംഗ് മെഷീന് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളും ആവശ്യകതകളും, ഉൽപ്പന്ന സ്ട്രിംഗിൻ്റെ നിറവും അല്ലെങ്കിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും കലർത്തേണ്ടതുണ്ട്. മെഷീൻ്റെ വിശദാംശങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാത്ത ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ മെച്യുരിറ്റി, മിക്സിംഗ് സമയവും വളരെ കുറവായിരിക്കരുത് എന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിറം അസമമായ ഇരുണ്ട ട്രെയ്സ് പ്രതിഭാസവും മുകളിലുള്ള ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും പ്രതിഫലിക്കുന്നു!
റബ്ബർ മുറിക്കുന്നതിന്, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രധാന വശം ചെലവ് ലാഭിക്കാനും മോശം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭാരവും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആകൃതിയും നിയന്ത്രിക്കാനും റബ്ബറിൻ്റെ ഭാരം നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ. മോൾഡ് ലൈൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ റബ്ബറിൻ്റെ ഏത് വിഭാഗത്തിനും കൃത്യമായിരിക്കണം, ഒന്നോ രണ്ടോ ഗ്രാമിൻ്റെ വ്യത്യാസം ആഘാതത്തിൻ്റെ രൂപത്തിന് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ റബ്ബറിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മിശ്രണം ചെയ്യുക ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രീ-നിയന്ത്രണം റോളർ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ദൂരവും പാക്കേജിൻ്റെ സ്ഥിരതയും വളരെ പ്രധാനമാണ്, തുടർന്ന് ശരിയായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊതുവായ കനം പ്രശ്നം മുറിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രശ്നമല്ല , അടിസ്ഥാന റബ്ബറിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കില്ല!
കട്ടിംഗ് ഗ്ലൂ റിഫൈനിംഗ് ഗ്ലൂ സിലിക്കൺ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന ശൃംഖലയെയും ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ മെറ്റീരിയലിലെ ഏതെങ്കിലും പരാജയം ഒരു സ്ക്രാപ്പ് ആയിരിക്കാം, കൂടാതെ മോശം ഉൽപ്പാദനവും പ്രോസസ്സിംഗും നിയന്ത്രിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്!
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-18-2022