ഗാസ്കറ്റ് & സീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള മികച്ച 5 ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ
ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? റബ്ബറിന്റെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങളിലൊന്നായ "ഇലാസ്റ്റിക്" എന്നതിൽ നിന്നാണ് ഈ പദം ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്. "റബ്ബർ", "ഇലാസ്റ്റോമർ" എന്നീ പദങ്ങൾ പരസ്പരം മാറിമാറി ഉപയോഗിക്കുന്നത് വിസ്കോഇലാസ്റ്റിസിറ്റി ഉള്ള പോളിമറുകളെയാണ് - സാധാരണയായി "ഇലാസ്റ്റിസിറ്റി" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ അന്തർലീനമായ ഗുണങ്ങളിൽ വഴക്കം, ഉയർന്ന നീളം, പ്രതിരോധശേഷി, ഡാമ്പിംഗ് എന്നിവയുടെ സംയോജനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു (ഡാംപിംഗ് എന്നത് റബ്ബറിന്റെ ഒരു ഗുണമാണ്, ഇത് വ്യതിചലനത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജത്തെ താപമാക്കി മാറ്റുന്നു). ഈ സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുടെ കൂട്ടം ഇലാസ്റ്റോമറുകളെ ഗാസ്കറ്റുകൾ, സീലുകൾ, ഐസോലേറ്റുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു.
വർഷങ്ങളായി, മര ലാറ്റക്സിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് റബ്ബർ സംയുക്ത വ്യതിയാനങ്ങളിലേക്ക് ഇലാസ്റ്റോമർ ഉത്പാദനം മാറിയിരിക്കുന്നു. ഈ വ്യതിയാനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, ഫില്ലറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ പോലുള്ള അഡിറ്റീവുകളുടെ സഹായത്തോടെയോ കോപോളിമർ ഘടനയ്ക്കുള്ളിലെ ഉള്ളടക്ക അനുപാതങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയോ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു. ഇലാസ്റ്റോമർ ഉൽപാദനത്തിന്റെ പരിണാമം എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യാനും നിർമ്മിക്കാനും വിപണിയിൽ ലഭ്യമാക്കാനും കഴിയുന്ന എണ്ണമറ്റ ഇലാസ്റ്റോമർ സാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ഗാസ്കറ്റ്, സീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ഇലാസ്റ്റോമർ പ്രകടനത്തിനുള്ള പൊതുവായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആദ്യം പരിശോധിക്കണം. ഫലപ്രദമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, എഞ്ചിനീയർമാർ പലപ്പോഴും നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രവർത്തന താപനില പരിധി, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, രാസ സമ്പർക്കം, മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഭൗതിക ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയ സേവന സാഹചര്യങ്ങളെല്ലാം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, ഈ സേവന വ്യവസ്ഥകൾ ഒരു ഇലാസ്റ്റോമർ ഗാസ്കറ്റിന്റെയോ സീലിന്റെയോ പ്രകടനത്തെയും ആയുർദൈർഘ്യത്തെയും വളരെയധികം ബാധിക്കും.
ഈ ആശയങ്ങൾ മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട്, ഗാസ്കറ്റ്, സീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അഞ്ച് ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ നമുക്ക് പരിശോധിക്കാം.
1)ബുന-എൻ/നൈട്രൈൽ/എൻബിആർ
എല്ലാ പര്യായപദങ്ങളും, അക്രിലോണിട്രൈൽ (ACN), ബ്യൂട്ടാഡീൻ എന്നിവയുടെ ഈ സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ കോപോളിമർ, അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ (NBR), ഗ്യാസോലിൻ, എണ്ണ, ഗ്രീസുകൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ പലപ്പോഴും വ്യക്തമാക്കപ്പെടുന്ന ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
പരമാവധി താപനില പരിധി ~ -54°C മുതൽ 121°C വരെയാണ് (-65° – 250°F).
എണ്ണകൾ, ലായകങ്ങൾ, ഇന്ധനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരെ വളരെ നല്ല പ്രതിരോധം.
നല്ല ഉരച്ചിലിനുള്ള പ്രതിരോധം, തണുത്ത ഒഴുക്ക്, കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധം.
നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹീലിയം ഉള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മുൻഗണന.
അൾട്രാവയലറ്റ്, ഓസോൺ, കാലാവസ്ഥ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം കുറവാണ്.
കെറ്റോണുകൾക്കും ക്ലോറിനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾക്കും പ്രതിരോധം കുറവാണ്.
ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്:
എയ്റോസ്പേസ് & ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്ധന കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ആപേക്ഷിക ചെലവ്:
കുറഞ്ഞതോ മിതമായതോ
2) ഇപിഡിഎം
എഥിലീൻ, പ്രൊപിലീൻ എന്നിവയുടെ കോപോളിമറൈസേഷനോടെയാണ് ഇപിഡിഎമ്മിന്റെ ഘടന ആരംഭിക്കുന്നത്. മൂന്നാമത്തെ മോണോമർ, ഒരു ഡീൻ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ സൾഫർ ഉപയോഗിച്ച് പദാർത്ഥത്തെ വൾക്കനൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ലഭിച്ച സംയുക്തം എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ ഡീൻ മോണോമർ (ഇപിഡിഎം) എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
പരമാവധി താപനില പരിധി ~ -59°C മുതൽ 149°C വരെയാണ് (-75° – 300°F).
മികച്ച ചൂട്, ഓസോൺ, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം.
ധ്രുവീയ വസ്തുക്കളോടും നീരാവിയോടും നല്ല പ്രതിരോധം.
മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ.
കീറ്റോണുകൾ, സാധാരണ നേർപ്പിച്ച ആസിഡുകൾ, ആൽക്കലൈനുകൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ നല്ല പ്രതിരോധം.
എണ്ണകൾ, ഗ്യാസോലിൻ, മണ്ണെണ്ണ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം കുറവാണ്.
അലിഫാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, ഹാലോജനേറ്റഡ് ലായകങ്ങൾ, സാന്ദ്രീകൃത ആസിഡുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം കുറവാണ്.
ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്:
ശീതീകരിച്ച/തണുത്ത മുറി പരിതസ്ഥിതികൾ
ഓട്ടോമോട്ടീവ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റവും കാലാവസ്ഥയെ നശിപ്പിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളും
ആപേക്ഷിക ചെലവ്:
താഴ്ന്നത് - ഇടത്തരം
3) നിയോപ്രീൻ
ക്ലോറോപ്രീനിന്റെ പോളിമറൈസേഷൻ വഴിയാണ് നിയോപ്രീൻ എന്ന സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ കുടുംബം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് പോളിക്ലോറോപ്രീൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറോപ്രീൻ (CR) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.
പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
പരമാവധി താപനില പരിധി ~ -57°C മുതൽ 138°C വരെയാണ് (-70° – 280°F).
മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിൽ, തീജ്വാല പ്രതിരോധം.
നല്ല കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധവും കംപ്രഷൻ സെറ്റ്.
മികച്ച ജല പ്രതിരോധം.
ഓസോൺ, യുവി, കാലാവസ്ഥ എന്നിവയ്ക്കും എണ്ണകൾ, ഗ്രീസുകൾ, നേരിയ ലായകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും മിതമായ എക്സ്പോഷർ നേരിടുന്നതിന് നല്ല പ്രതിരോധം.
ശക്തമായ ആസിഡുകൾ, ലായകങ്ങൾ, എസ്റ്ററുകൾ, കീറ്റോണുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം കുറവാണ്.
ക്ലോറിനേറ്റഡ്, ആരോമാറ്റിക്, നൈട്രോ-ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം കുറവാണ്.
ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്:
ജല പരിസ്ഥിതി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഇലക്ട്രോണിക്
ആപേക്ഷിക ചെലവ്:
താഴ്ന്നത്
4) സിലിക്കൺ
സിലിക്കൺ റബ്ബറുകൾ ഉയർന്ന പോളിമർ വിനൈൽ മീഥൈൽ പോളിസിലോക്സെയ്നുകളാണ്, ഇവ (VMQ) എന്ന് നാമകരണം ചെയ്യപ്പെട്ടവയാണ്, വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ താപ പരിതസ്ഥിതികളിൽ അവ വളരെ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. അവയുടെ പരിശുദ്ധി കാരണം, സിലിക്കൺ റബ്ബറുകൾ ശുചിത്വപരമായ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
പരമാവധി താപനില പരിധി ~ -100°C മുതൽ 250°C വരെയാണ് (-148° – 482°F).
മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം.
മികച്ച UV, ഓസോൺ, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം.
ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച താഴ്ന്ന താപനില വഴക്കം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.
വളരെ നല്ല ഡൈഇലക്ട്രിക് ഗുണങ്ങൾ.
മോശം ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കീറൽ പ്രതിരോധവും.
ലായകങ്ങൾ, എണ്ണകൾ, സാന്ദ്രീകൃത ആസിഡുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള മോശം പ്രതിരോധം.
നീരാവിക്ക് മോശം പ്രതിരോധം.
ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്:
ഭക്ഷണ പാനീയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പരിസ്ഥിതി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ (നീരാവി വന്ധ്യംകരണം ഒഴികെ)
ആപേക്ഷിക ചെലവ്:
മിതമായത് – ഉയർന്നത്
5) ഫ്ലൂറോഎലാസ്റ്റോമർ/വിറ്റോൺ®
വിറ്റോൺ® ഫ്ലൂറോഇലാസ്റ്റോമറുകൾ FKM എന്ന പദവിയിൽ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹെക്സാഫ്ലൂറോപ്രൊപിലീൻ (HFP), വിനൈലിഡിൻ ഫ്ലൂറൈഡ് (VDF അല്ലെങ്കിൽ VF2) എന്നിവയുടെ കോപോളിമറുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു കുടുംബമാണ് ഈ ക്ലാസ് എലാസ്റ്റോമറുകൾ.
ടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (TFE), വിനൈലിഡിൻ ഫ്ലൂറൈഡ് (VDF), ഹെക്സാഫ്ലൂറോപ്രൊഫൈലിൻ (HFP) എന്നിവയുടെ ടെർപോളിമറുകളും സ്പെഷ്യാലിറ്റികൾ അടങ്ങിയ പെർഫ്ലൂറോമെഥൈൽവിനൈലെത്തറും (PMVE) അഡ്വാൻസ്ഡ് ഗ്രേഡുകളിൽ കാണപ്പെടുന്നു.
ഉയർന്ന താപനിലയും രാസ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ FKM തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള പരിഹാരമായി അറിയപ്പെടുന്നു.
പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
പരമാവധി താപനില പരിധി ~ -30°C മുതൽ 315°C വരെയാണ് (-20° – 600°F).
ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധം.
മികച്ച UV, ഓസോൺ, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം.
കീറ്റോണുകളോടുള്ള മോശം പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം എസ്റ്ററുകൾ.
ആൽക്കഹോളുകൾക്കും നൈട്രോ അടങ്ങിയ സംയുക്തങ്ങൾക്കും എതിരായ മോശം പ്രതിരോധം.
കുറഞ്ഞ താപനിലയോടുള്ള മോശം പ്രതിരോധം.
ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്:
അക്വാട്ടിക്/സ്കൂബ സീലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലുള്ള ബയോഡീസലുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്ധന പ്രയോഗങ്ങൾ
ഇന്ധനം, ലൂബ്രിക്കന്റ്, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പിന്തുണയിൽ എയ്റോസ്പേസ് സീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.
ആപേക്ഷിക ചെലവ്:
ഉയർന്ന
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-15-2020