ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും

ഡൈ കാസ്റ്റ് മോൾഡിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ 1930 കളിൽ ആദ്യമായി അവതരിപ്പിച്ചത് മുതൽ ചർച്ച ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. പ്രയോജനങ്ങൾ ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല രീതിക്ക് പരിമിതികളും ഉണ്ട്, അത് പ്രാഥമികമായി ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഒറിജിനൽ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളും (OEM) മറ്റ് ഉപഭോക്താക്കളും തങ്ങളുടെ സാധനങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അവരുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുന്നതിന് ഗുണനിലവാരം, ഈട്, താങ്ങാനാവുന്ന വില തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കായി തിരയുന്നു.

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്താണ്?

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ഒരു അച്ചിലേക്ക് നിർബന്ധിച്ച് കഠിനമാക്കാൻ അനുവദിച്ചുകൊണ്ട് പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. ഈ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗങ്ങൾ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൈവിധ്യം പോലെ തന്നെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ ഏതാനും ഔൺസ് മുതൽ നൂറുകണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ആയിരക്കണക്കിന് പൗണ്ട് വരെ ഭാരം വരും. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, കമ്പ്യൂട്ടർ ഭാഗങ്ങൾ, സോഡ കുപ്പികൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ തുടങ്ങി ട്രക്ക്, ട്രാക്ടർ, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ വരെ.

എന്താണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് കൃത്യമായ അളവിലുള്ളതും, കൃത്യമായി നിർവ്വചിച്ചതും, മിനുസമാർന്നതും അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്ചർ ചെയ്തതുമായ ഉപരിതല ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തെ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മെറ്റൽ ഡൈകളിലേക്ക് നിർബന്ധിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നവും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരമായി ഈ പ്രക്രിയയെ വിവരിക്കാറുണ്ട്. പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തെ വിവരിക്കാൻ "ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്" എന്ന പദം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് വി.എസ്. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതി യഥാർത്ഥത്തിൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മാതൃകയിലാണ് നിർമ്മിച്ചത്, ഉരുകിയ ലോഹം നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു അച്ചിലേക്ക് നിർബന്ധിതമാക്കുന്ന സമാനമായ നടപടിക്രമം. എന്നിരുന്നാലും, ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രധാനമായും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളായ സിങ്ക്, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, താമ്രം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏതാണ്ട് ഏത് ലോഹത്തിൽ നിന്നും ഏത് ഭാഗവും കാസ്റ്റുചെയ്യാനാകുമെങ്കിലും, അലുമിനിയം ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ഒന്നായി വികസിച്ചു. ഇതിന് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, ഇത് ഭാഗങ്ങൾ പൂപ്പാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു. 30,000 psi അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉള്ള കുത്തിവയ്പ്പുകളെ ചെറുക്കാൻ സ്ഥിരമായ ഡൈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അച്ചുകളേക്കാൾ ശക്തമാണ് ഡൈകൾ. ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രക്രിയ ക്ഷീണശക്തിയുള്ള ഒരു മോടിയുള്ള, മികച്ച ഗ്രേഡ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗം എഞ്ചിനുകളും എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങളും മുതൽ പാത്രങ്ങളും പാത്രങ്ങളും വരെ നീളുന്നു.

 

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ആനുകൂല്യങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ ജംഗ്ഷൻ ബോക്സുകൾ, പിസ്റ്റണുകൾ, സിലിണ്ടർ ഹെഡുകൾ, എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊപ്പല്ലറുകൾ, ഗിയറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, പമ്പുകൾ, വാൽവുകൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള ശക്തമായ, മോടിയുള്ള, വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ആണെങ്കിൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.
ശക്തമായ
മോടിയുള്ള
വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

 

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പരിമിതികൾ

എന്നിരുന്നാലും, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, പരിഗണിക്കേണ്ട രീതിക്ക് നിരവധി പരിമിതികളുണ്ട്.
പരിമിതമായ ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ (പരമാവധി ഏകദേശം 24 ഇഞ്ചും 75 പൗണ്ടും.)
ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ഉപകരണ ചെലവ്
ലോഹത്തിൻ്റെ വിലയിൽ കാര്യമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകാം
സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

 

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രയോജനങ്ങൾ

പരമ്പരാഗത ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാണ രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ വർഷങ്ങളായി ജനപ്രീതി നേടിയിട്ടുണ്ട്. അതായത്, ഇന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്ന വിലകുറഞ്ഞതും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവും വൈവിധ്യവും ഫലത്തിൽ പരിധിയില്ലാത്തതാണ്. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്.
ഭാരം കുറഞ്ഞ
ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻ്റ്
നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും
ചൂട് പ്രതിരോധം
ചെലവുകുറഞ്ഞത്
മിനിമം ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

 

ഏത് മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്നത് ആത്യന്തികമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഗുണനിലവാരം, ആവശ്യകത, ലാഭക്ഷമത എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് എന്ന് പറഞ്ഞാൽ മതിയാകും. ഓരോ രീതിയിലും ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും ഉണ്ട്. ഏത് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് - RIM മോൾഡിംഗ്, പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗിക ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് - നിങ്ങളുടെ OEM-ൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും.

ഓസ്‌ബോൺ ഇൻഡസ്ട്രീസ്, Inc., പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതികളിൽ റിയാക്ഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (RIM) പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ചിലവ്, ഈട്, ഉൽപ്പാദന വഴക്കം എന്നിവ OEM-കൾക്ക് ഈ രീതി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന് വിപരീതമായി തെർമോസെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ RIM-മോൾഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. തെർമോസെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും അസാധാരണമാംവിധം ശക്തവും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് അത്യുഷ്ണം, ഉയർന്ന ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ അത്യധികം നശിപ്പിക്കുന്ന പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ്, കുറഞ്ഞ വോളിയം റണ്ണുകൾ എന്നിവയിൽ പോലും RIM ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറവാണ്. വാഹന ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് പാനലുകൾ, ക്ലോറിൻ സെൽ ടവർ ടോപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്രക്ക്, ട്രെയിലർ ഫെൻഡറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വലിയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു എന്നതാണ് പ്രതികരണ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം.